Le principe a été testé et a fait ses preuves pendant plus de 60 ans, mais il est plus complexe qu’il n’y paraît : l’extrusion de film soufflé.
Les installations de film soufflé ont été adaptées à maintes reprises aux caractéristiques changeantes des matières premières et aux exigences des clients. Une partie d’entre elles est encapsulée dans un secteur pharmaceutique séparé. Ici, ce ne sont pas seulement les granulés de polyéthylène qui fusionnent, mais aussi la technique et le savoir-faire.
Le film tubulaire est soudé et coupé simultanément sur un côté. Cela paraît simple. Mais ce n’est pas le cas !
Les rouleaux de film, imprimés ou non, passent finalement par ce département de production et ce qui semble être simple, comme une couture de fond ou latérale, devient notre défi. Parce que nous voulons vous fournir des résultats au-dessus de la moyenne. Toujours. C’est notre aspiration, que nous prenons au sérieux à RHEIN-PLAST. Nous avons grandi avec vos idées et vos demandes. De nombreuses astuces techniques, des solutions créatives et des innovations ont été intégrées dans la technologie de nos installations. Et pour l’avenir, nous travaillons tous les jours à de nouvelles innovations, à la standardisation et, bien sûr, à la maintenance préventive. Pour que vous puissiez vous fier à nos délais.
Nos employé(e)s le rendent possible : dans notre propre imprimerie, ils ajoutent à votre film des éléments graphiques individuels, des informations, des petits textes de loi ou des signes distinctifs. Cela se fait par un procédé d’impression flexographique en 6 couleurs : précis, constant, résistant à l’abrasion et avec des couleurs stables.
Notre utilisation annuelle représente un volume qui permettrait d’envelopper notre planète 250 fois. Mais cela, nous ne le voulons pas…
Là où votre produit touche le plastique, vous y placerez un emballage primaire. Et cette interface a tout pour plaire !
Que ce soit dans l’industrie pharmaceutique, la biotechnologie, la chimie, l’alimentation, l’électronique, l’automobile, ou, ou, ou : il s’agit toujours de protéger votre produit contre la contamination et les dommages, de le rendre plus durable ou de le garder impeccable.
Par conséquent, votre emballage primaire doit être adapté à 100 % à votre produit. Nous y parvenons grâce à une combinaison innombrable de recettes et de variantes de production. Grâce à différentes dimensions, conceptions et épaisseurs.
Cela semble compliqué ? C’est également le cas.
Vous ne savez pas exactement ce dont vous avez besoin ? Nous le savons. Demandez-nous.
Poudres et liquides toxiques. Environnements de remplissage sensibles aux explosions. Concentrés d’ingrédients actifs sensibles. Il ne doit rien se passer ici !
Pour cette raison, il existe des systèmes de remplissage bien pensés et sophistiqués qui nécessitent un film fiable et sûr.
Par exemple, un pack tubulaire continu est constitué d’un film tubulaire spécialement plié qui est inséré dans une installation de remplissage et fonctionne en toute sécurité là où la situation devient critique. Les lots peuvent être remplis et emballés de cette manière sans qu’un grain de poussière ne pénètre dans les environs. Dans la version avec film conducteur électrique, le risque d’explosion est considérablement réduit.
L’emballage jetable (à usage unique) n’est pas mauvais en soi. Bien au contraire : dans les secteurs d’activité sensibles et à risque de contamination tels que l’industrie pharmaceutique, ils sont souvent la seule solution fonctionnelle.
Non seulement ils offrent le plus haut niveau de sécurité pour les employés et les consommateurs, mais ils présentent même souvent un meilleur bilan environnemental :
# L’eau de traitement pour le nettoyage est économisée et ne doit pas être éliminée spécialement.
# Les coûts logistiques sont réduits.
Rhein-Plast fournit également pour ces cas d’application les habillages intérieurs de conteneurs adaptés au traitement. Adapté à l’utilisation. Fiable. Sûr.
Des exigences élevées sur le produit vont de pair avec des exigences élevées sur l’emballage et le processus d’emballage. En particulier dans le secteur de la bio-technologie, les produits sensibles tels que les pipettes, les boîtes de Petri, les filtres à sang, les supports de tubes à essai et bien plus encore sont emballés de manière sûre et protectrice directement après leur fabrication. Directement dans et sur la machine.
Les films pour ces domaines d’application – souvent en format rouleau – sont personnalisés et spécialement adaptés à la machine et au produit à emballer.
Vous avez besoin de films pour vos machines d’emballage automatiques ? Nous les développons et les fournissons. Il est juste censé fonctionner – et ce n’est pas facile.
Nous le savons encore depuis l’école : le plastique ne conduit pas le courant électrique. C’est faux !
Nous avons développé un film qui, grâce à sa conductivité, protège contre les explosions de poussière et contre les défaillances de vos composants électroniques chez vos clients. Le film est même certifié pour une utilisation dans l’industrie pharmaceutique. Curieux d’en savoir plus ?
Vous pouvez découvrir à quoi ressemble le film, ce qu’il peut faire, comment il fonctionne et qui l’utilise déjà sur la page produit DÜPOLEX®.
… nous le savons !
Vous avez un nouveau produit ? Vous voulez emballer mieux qu’avant ? Vous avez automatisé vos processus ?
Ou vous voulez d’abord voir un échantillon et passer une commande d’échantillon ?
Nous trouverons avec vous le bon emballage. Bien sûr.
Nous nous réjouissons d’une demande sans engagement et d’une description de votre besoin d’emballage auprès de notre équipe de conseillers.
Il vous suffit d’utiliser notre formulaire de contact et nous vous contacterons. Promis !
Le plus important pour la fin : notre assurance qualité.
Bien entendu, nous utilisons la norme DIN EN ISO 9001:2015 comme guide pour l’orientation stratégique de notre entreprise. Nous représentons nos processus de manière simple, structurée et documentée.
Le système de gestion de la qualité (QMS) est notre base de départ depuis de nombreuses années et constitue pour ainsi dire le cœur de notre « système de gestion intégré » (IMS) en constante expansion.
Ici aussi, nous évoluons et prenons au sérieux toutes les exigences internes et externes.
Depuis l’année 2000, notre système de gestion de la qualité a été audité et certifié en permanence. Vous trouverez nos certificats actuels dans la section Téléchargements.
Chaque audit réalisé chez nous nous permet d’apprendre et de nous améliorer. Et nous en avons déjà réalisé beaucoup !
Notre objectif : vous faciliter autant que possible l’emballage et le transport de vos produits de manière sûre, fiable et adéquate. La société Rhein-Plast fait partie du secteur d’activité INDUSTRIAL PACKAGING LINER de RINGMETALL SE.
