Das Prinzip ist seit über 60 Jahren erprobt, bewährt und trotzdem komplexer als es den Anschein hat: Die Blasfolienextrusion.
Die Blasfolienanlagen wurden immer wieder den wechselnden Rohstoffeigenschaften und Kundenanforderungen angepasst. Ein Teil davon ist abgekapselt in einem separaten Pharmabereich untergebracht. Hier verschmilzt nicht nur Polyethylen-Granulat, sondern auch Technik mit Know-how.
Der Folienschlauch wird zeitgleich an einer Seite verschweißt und abgeschnitten. Klingt simpel. Ist es aber nicht!
Die Folienrollen -bedruckt oder unbedruckt- durchlaufen final diese Produktionsabteilung und vermeintlich Einfaches, wie eine Boden- oder Seitennaht, wird zu unserer Herausforderung. Denn: wir wollen Ihnen überdurchschnittlich gute Ergebnisse liefern. Immer. Das ist unser Anspruch, den wir bei RHEIN-PLAST ernst nehmen. Mit Ihren Ideen und Anfragen sind wir mitgewachsen. Viele technische Kniffe, kreative Lösungen und Innovationen sind in unsere Anlagentechnologie eingeflossen. Und für die Zukunft arbeiten wir täglich an weiteren Neuerungen, Standardisierungen und natürlich an der vorbeugenden Instandhaltung. Damit Sie sich auf unsere Termine verlassen können.
Unsere Mitarbeiter:innen machen es möglich: In der hauseigenen Druckerei versehen sie Ihre Folie mit individuellen Grafikelement, Informationen, kleinen Gesetzestexten oder Kennzeichen. Dies geschieht im 6-Farben-Flexodruckverfahren: präzise, konstant, abriebfest und farbecht.
Unsere jährliche Auslastung umfasst einen Umfang, mit dem unsere Erde 250 mal umwickelt werden könnte. Aber das wollen wir nicht…
Dort, wo Ihr Produkt den Kunststoff berührt, setzen Sie ein Primärpackmittel ein. Und diese Schnittstelle hat es in sich!
Ob in der Pharmaindustrie, in Bio-Tech, Chemie, Lebensmittel, Elektronik, Automobil, oder, oder, oder: Immer geht es darum Ihr Produkt vor Verunreinigung und Beschädigung zu schützen, es haltbarer zu machen oder es makellos zu halten.
Deswegen muss Ihr Primärpackmittel zu 100% auf Ihr Produkt abgestimmt sein. Wir erreichen dies durch eine unzählige Kombination an Rezepturen und Produktionsvarianten. Durch unterschiedliche Abmessungen, Ausführungen und Dicken.
Klingt kompliziert? Ist es auch.
Sie wissen nicht genau was Sie brauchen? Wir wissen es. Fragen Sie uns.
Toxische Pulver und Flüssigkeiten. Explosionsanfällige Abfüllumgebungen. Sensible Wirkstoffkonzentrate. Hier darf nichts passieren!
Aus diesem Grund gibt es durchdachte und ausgeklügelte Abfüllsysteme, die eine zuverlässige und sichere Folie benötigen.
Ein Endlos-Schlauchpaket zum Beispiel besteht aus einem speziell gefalteten Folienschlauch, der in eine Abfüllanlage eingesetzt wird und sicher funktioniert, wo es kritisch wird. Batches können so abgefüllt und verpackt werden, ohne dass ein Staubkorn in die Umgebung geraten kann. In der Version mit elektrisch leitfähiger Folie wird die Explosionsgefahr drastisch reduziert.
Einweg-Verpackung (Single-Use) ist nicht per se schlecht. Im Gegenteil: In sensiblen und kontaminationsgefährdeten Branchen wie der Pharma-Industrie sind sie oft die einzig funktionale Lösung.
Dabei bieten sie nicht nur das höchste Maß an Sicherheit für Mitarbeiter und Verbraucher, sondern weisen sogar oft eine bessere Umweltbilanz auf:
# Prozesswasser zum Reinigen wird gespart und muss nicht speziell entsorgt werden.
# Der Logistikaufwand reduziert sich.
Rhein-Plast liefert für auch für diese Anwendungsfälle die passenden Innenhüllen zur Verarbeitung. Auf den Einsatz abgestimmt. Zuverlässig. Sicher.
Hohe Ansprüche an das Produkt gehen einher mit hohen Ansprüchen an Verpackung und Verpackungsvorgang. Insbesondere in der Bio-Tech-Branche werden sensible Produkte wie Pipetten, Petrischalen, Blutfilter, Reagenzglas-Halterungen und vieles mehr direkt nach der Herstellung sicher und schützend verpackt. Direkt in und an der Maschine.
Die Folien für diese Anwendungsfälle –oft im Rollenformat- sind individuell und speziell auf Maschine und zu verpackendes Produkt abgestimmt.
Sie benötigen „Folien-Munition“ für Ihre Verpackungsautomaten? Wir entwickeln und liefern sie. Es soll einfach nur funktionieren – und das ist nicht einfach.
Noch aus der Schule wissen wir: Kunststoff leitet keinen elektrischen Strom. Stimmt nicht!
Wir haben eine Folie entwickelt, die durch Ihre Leitfähigkeit vor Staubexplosionen schützt und Ihre elektronischen Bauteile vor Versagen bei Ihren Kunden. Die Folie ist sogar zertifiziert für den Einsatz in der Pharmaindustrie. Neugierig geworden?
Wie die Folie aussieht, was sie kann, wie das funktioniert und wer sie bereits einsetzt lesen sie auf der Produktseite DÜPOLEX®.
…wir wissen es!
Sie haben ein neues Produkt? Sie wollen besser verpacken als bisher? Sie haben Ihre Prozesse automatisiert?
Oder wollen Sie zunächst mal ein Muster sehen und einen Musterauftrag platzieren?
Wir finden zusammen mit Ihnen die richtige Verpackung. Sicher.
Wir freuen uns über eine unverbindliche Anfrage und eine Beschreibung Ihrer Verpackungsaufgabe bei unserem Beraterteam.
Einfach unser Kontaktformular benutzen- und wir melden uns. Versprochen!
Das Wichtigste zum Schluss: unsere Qualitätssicherung.
Selbstverständlich nutzen wir die Norm DIN EN ISO 9001:2015, als Leitfaden für die strategische Ausrichtung unseres Unternehmens. Einfach, strukturiert und dokumentiert bilden wir unsere Abläufe ab.
Das Qualitätsmanagementsystem (QMS) ist unsere Ausgangsbasis seit vielen Jahren und bildet sozusagen das Herz unseres ständig wachsenden „Integrierten Management Systems“ (IMS).
Auch hier entwickeln wir uns weiter und nehmen alle internen und externen Anforderungen ernst.
Seit dem Jahr 2000 ist unser QMS durchgängig auditiert und zertifiziert worden. Unsere aktuellen Zertifikate finden Sie im Bereich Downloads.
Durch jedes Audit bei uns im Hause lernen wir und verbessern uns. Und wir haben schon viele durchgeführt!
Unser Ziel: Es Ihnen so leicht wie möglich zu machen Ihre Produkte sicher, zuverlässig und geeignet zu verpacken und zu transportieren. Die Rhein-Plast gehört zum Geschäftsfeld INDUSTRIAL PACKAGING LINER der RINGMETALL SE.